为了抑制氮氧化物的排放，氮氧化物在电镀工艺中可以采用无电镀工艺，如铝电镀、硫酸和磷酸，然后添加少量添加剂，即可抛光铝零件。另一方面，亚盐通过化学氧化和化学还原被氧化为，或氧化亚氮气体被还原为无毒惰性气体。2.安装排气系统和净化系统考虑到电镀废气的处理，废气治理设备，被污染的废气可通过安装排气系统输送到气体净化系统，以达到去除有毒有害气体的目的。由此可见，排气系统和净化系统的安装是一个统一的整体。根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件及有害废气排放方式，采用不同的排气系统。如在车间，一般由于ao源不固定、排放点等因素 次数用完API KEY 超过次数限制

通过对全厂所有排放风险源的密闭/封闭处理，做到全厂无漏点，严格控制挥发性有机物无组织排放。分类收集，分质处理光大焦化基于挥发性有机物无组织排放源清单，喷漆废气治理设备，对全厂各槽罐中涉及放散、逸散的排放风险按照其废气成分，在保障安全的前提下遵循“分类收集、应收尽收”的原则全部接入废气处理处置系统，做到全厂无漏点、无排口。将冷鼓、灌区槽罐放散废气等未与空气混合的尾气收集后送返至煤气负压系统处理，进行废气净化再循环；将硫铵、脱硫工段放散/逸散废气等与空气混合的尾气收集后送焦炉、干熄焦炉、锅炉等设施燃烧，燃烧后产生的颗粒物、 次数用完API KEY 超过次数限制

氮氧化物等通过公司现有废气处理设施净化后排放。通过上述末端治理手段，基本实现挥发性有机废气“趋零排放”。与传统洗涤净化工艺相比，年减少挥发性有机物排放量约500吨。加严标准，等离子废气治理设备，实时监管为进一步保证治理效果，光大焦化在厂区易产生VOCs气体的区域共设置14台VOCs气体无组织监测仪；在国家标准VOCs无组织排放不超5mg/m3的基础上，公司提出了更高、更严的数据控制指标要求，每个无组织监测点位按不超0.5mg/m3来控制；数据直接传至无组织管控治一体化平台，当数据超过限值时，平台会自动发送短信至相关负责人手中，立即对该点位进行自查，发现问题，立即整改，确保治理效果 次数用完API KEY 超过次数限制

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